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西北采油二厂工艺流程改造年降本584万元 [2017-11-22]

     西北油田采油二厂采油管理一区对12—15混输泵站注气井脱气原油反输工艺流程进行改造,实现年降本584.6万元。本文由上海五岳球阀公司转载发布;上海五岳是专业的球阀厂家,主要生产各类全焊接球阀,锻钢固定球阀,铸钢浮动球阀,金属阀座球阀,片式球阀,双联球阀等,并终身为使用单位提供相关产品技术支持。

    继注水替油工艺后,采油二厂推出注氮采油等工艺,目前已成为该区上产的主要工艺手段。该区先后有95口开展过注氮气采油工艺,目前日均产液量1288吨。注氮气油井由于开井初期产气量较大,易造成外输泵压力高、机封刺漏,只能在井口单井生产流程脱气后倒油生产,直到压力、液量、气量稳定后方可切回计转站,导致倒油费用、流程改建费用以及用工成本居高不下。为解决这些难题,该区积极开展职工创新创效技术改革,实施对12-15混输泵站注气井脱气原油反输工艺流程改造,即在计转站外安装一套标准的生产流程,注气井原油通过生产管道,在混输泵站外脱气后反输至站内,最后外输至12-4计转站。

    改造后,在计量装置无法正常工作时可以实现检尺计量标定,原来的井口车辆转油改为计转站站外直接反输,节省倒油车辆费用,减少了现场值班点,单井可减少用工6人,实现年降本584.6万元。(胡强)