新闻资讯
茂名石化:预防性检修提升装置运行周期 [2019/7/10]

  “近年来,车间积极推行装置设备预防性检修,有效杜绝了因设备突然故障导致装置非计划停工。”茂名石化化工分部高压车间主任郭钦生谈起车间推行的RCM(预防性检维修系统)时高兴地说。本文由上海五岳转载发布;本公司是专业的球阀厂家,主要生产全焊接球阀,锻钢球阀,铸钢球阀,固定球阀,浮动球阀,三通球阀,偏心半球阀,V型调节球阀,金属阀座球阀,双联球阀等。

    近期,在1号高压装置计划停工待料期间,设备员刘煜根据反应器R-4240夹水套检修周期,主动对长达1470m,高11m的反应器R-4240热水夹套进行了事前状态监测分析和预防性检测,通过对反应器的夹水套进行逐层排查,逐组排查,揪出减薄夹套管两处。

    “第一层的夹水套厚度符合要求。现在进行检查第二层的夹水套。”设备员刘煜蹲守在现场对排查的数据进行一一把关。

    “第三层夹套的第一组厚度减薄超40%,达到更换夹套管的要求。”设备员刘煜马上把做好相关整改标识。“槽糕,第四组的夹套减薄也很厉害,同样超过了40%的,也需要进行整改。”

    通过对反应器夹套全面排查后,发现有两处的夹套管的厚度减薄超过了规定的标准,必须进行更换处理。

    很快,设备员刘煜组织相关施工单位到现场对接更换热水夹套管方案,同时安排将新的夹套管材料运至装置现场。在经过各专业合作、协调,需要更换的夹套管很快完成了更新,有效地消除了未来的泄漏源,避免了因夹套水泄露大导致的装置非计划停车。

    据了解,近年来,该车间是茂名石化首个推行RCM(预防性检修性系统)的车间,通过预防性检维修方式,提前更换了即将达到使用寿命的压缩区机气缸气膜、空气压缩机段间膜片、提前研磨压缩机的填料盘等100多项易导致装置非计划停工的隐患,为装置长周期运行提供了坚实的保证。(梁宝文)