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大庆石化乙烯装置裂解炉运行管理综述 [2019/8/7]

7月29日,大庆石化化工一厂E1装置9号裂解炉完成低氮燃烧器改造,改造10天以来投用效果良好。此前不久,9号裂解炉打破在线63天的历史,创造118天连续运行最长周期纪录,在中石油同类型裂解炉运行中位居前列。本文由上海五岳转载发布;本公司是专业的球阀厂家,主要生产全焊接球阀,锻钢球阀,铸钢球阀,固定球阀,浮动球阀,三通球阀,偏心半球阀,V型调节球阀,金属阀座球阀,双联球阀等。

创造运行新纪录,为提升乙烯化工产业高质量发展加码,需要攻克“拦路虎”:乙烯原料组成复杂,物料组分及进料量变化对裂解炉长周期运行影响很大;作为三套乙烯装置的“老大哥”,E1装置投产运行30多年,与近年上线的国内同类裂解炉在维护难度上不可同日而语。

大庆石化紧紧抓住“大平稳就是大效益”这个关键,年初以来,持续对裂解炉长周期运行开展技术攻关,以每台裂解炉为着力点,优化原料、操作等环节,编制提质增效管理网,使裂解炉达到最佳运行状态。

“点”为基础着力每台炉

大庆石化乙烯生产能力达到120万吨/年。裂解炉是乙烯装置的关键设备,由于类型多样,化工一厂为21台裂解炉建立专项档案,实施“一炉一档”服务。

通过对原始资料、改造记录、设计数据等档案梳理,裂解炉火嘴、风门、空气预热器等重要部件实现了升级管理,避免了非计划下线,其中E1装置2号炉、9号炉,E2装置11号炉相继创下近期最好运行纪录。

“我们对出口温度COT采取阶梯式控制,裂解炉运行过程中,随着乙丙烯收率的降低,合理提高裂解炉COT。”化工一厂裂解车间副主任彭海波说。这一举措使E1装置9号裂解炉率先尝到了甜头。装置运行初期,炉管表面结焦趋势明显,技术人员将COT设定为846℃,根据裂解深度变化,逐渐将COT调至853℃。这样,在裂解深度稳定、炉管结焦进度平稳控制的同时,还能保持较高的乙烯收率,在9号裂解炉运行末期,乙烯收率仍可达到36%~38%。

“线”为重点优化一条龙

乙烯装置裂解原料来源复杂,不同裂解炉的“口味”存在差异,如何让设备“吃饱吃好”高效运转,大庆石化将“平稳”作为前提,强调生产变更中“调整—观察—评估—再调整”操作顺序,串点成线,推进原料、运行、能耗等整体优化。

在把好裂解炉“入口”关上,针对不同炉型排布和原料结构,技术人员严格进行效益测算,确定最佳吃配方式,为裂解炉优质运行奠定基础。切换过程中,岗位员工最大限度地利用原料和产品罐存缓冲,在保证生产稳定的条件下,攒乙烯、降原料,减少升降温次数和装置损耗,为裂解炉单独下线创造条件。

“通过对比让数据说话,使优化工作更有抓手。”化工一厂乙烯车间副主任张涛分析数据后发现,E3装置6号裂解炉SLE清理前后的产汽率提高0.11,蒸汽能耗可降低5千克标油/吨。“接下来,我们会继续对E3装置5号、6号裂解炉SLE清理的整个运行周期进行评价,分析提高裂解炉产汽率、降低装置能耗的有效手段。”

“面”为关键提质一张网

努力在裂解炉长周期运行与经济性中找到制高点,全面提升乙烯装置运行质量,1月份以来,大庆石化开展了7次裂解炉优化专项检查,对发现的问题逐项分析,讨论研究可提升目标,完善后续可行性方案。

化工一厂专业科室和属地车间为三套装置量身编写了《裂解炉专项优化方案》,明确专业和责任分工,有落实有考核,形成管理闭环。为把裂解炉日常维护与优化工作结合起来,乙烯车间通过定制烧焦模式,计算出裂解炉从点火升温到热备状态的能源消耗总量,将优化过程精准量化,极大提升了裂解炉运行质量。操作过程中,一线员工对COT测温热偶、炉膛测温热偶等有计划地检查保养,对裂解炉的实时运行状态“眼明心亮”。

大庆石化着力“点”上作用、“线”上打造、“面”上构建的布局,推动裂解炉运行纪录不断被打破,今年前7个月,生产乙烯74.71万吨,超进度完成生产计划。