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西北油田矿物绝缘电缆加热降粘工艺累计节约稀油15万吨 [2019/8/8]

     针对塔河超深稠油井“两超三高”特殊井况及稠油温敏性极强的特点,西北油田在超稠油区块推广应用了矿物绝缘电缆加热降粘工艺15井次,累计节约稀油15.2万吨,累计增油1.5万吨,稠油高效开发取得了显著成效。本文由上海五岳转载发布;本公司是专业的球阀厂家,主要生产全焊接球阀,锻钢球阀,铸钢球阀,固定球阀,浮动球阀,三通球阀,偏心半球阀,V型调节球阀,金属阀座球阀,双联球阀等。

    塔河油田稠油开发以掺稀为主导工艺,在前期稠油上产稳产的过程中起到发挥了巨大的作用,但是依然存在部分油井掺稀比高、冬季稀油供应紧张的局面。前期也开展电加热杆等常规物理加热降粘,但电加热设备发热效率较低、下深较浅、抗腐蚀性能较差,无法广泛应用,逐渐淘汰。为了有效提升高掺稀比稠油井的开发效果,提升掺稀工艺效益,工程技术人员提出了强度更强、下深更深、发热效率更好的矿物绝缘电缆加热降粘思路。

    2014年,第一口矿物绝缘电缆加热降粘先导试验井在XD1井成功实施,日节约稀油25吨,日增油8吨,取得了极大的成效,由此进入扩大试验阶段,推广应用15井次,累计节约稀油15万吨,取得了巨大效益。

    随着矿物绝缘电缆加热降粘工艺的推广应用,在取得成效的同时,也发现了一些问题,如分体式电缆入井作业时间长、能耗高及油井适应类型窄的问题。针对这些问题,技术人员不断攻关,先后提出三芯一体新型电缆的设计思路,入井作业时间由7天减少到1天;调整变频柜为无极变频,能耗降低40%;实施油管外分体电缆+泵下三芯一体电缆的过泵穿越工艺,将机抽井纳入选井范围,并现场实施。一系列的工艺优化,矿物绝缘电缆加热降粘工艺已然成为针对塔河超稠油物理降粘无往不利的利器。

    据初步统计,矿物绝缘电缆加热降粘工艺投入产出比达1:4.7,累计创造经济效益2.6亿元,极大的提高了塔河超稠油开发效益。