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金陵石化:查不足下细功优化生产节能降耗 [2019/8/12]

近期,金陵石化各运行部大力开展增产节约、增收节支活动,努力降低装置能耗,减少运行成本。该公司炼油二部,通过“自查自改”不足、提高生产平稳率、实施工艺优化等举措,节能降耗明显,每小时降低循环水耗量超800吨、节约蒸汽约4吨。

    在“自查自改”不足中,该部各工区积极利用“低老坏平台”、“安全信用积分”、“无泄漏系统”等系统,广泛发动职工从杜绝现场“跑冒滴漏”出发,排查装置每一个角落,不留死角,发现问题及时处理,减少能物耗,保障生产安全。他们集中查找保温破损、疏水器损坏、阀门管线滴漏等方面的问题,针对查出问题,制定具体详实整改方案,包括保温修补、更换疏水器、注胶补焊、法兰紧固等措施。专人跟踪、检查、考核问题整改情况,形成闭环管理。目前,已查出装置节能等方面问题268项,基本完成整改。本文由上海五岳转载发布;本公司是专业的球阀厂家,主要生产全焊接球阀,锻钢球阀,铸钢球阀,固定球阀,浮动球阀,三通球阀,偏心半球阀,V型调节球阀,金属阀座球阀,双联球阀等。

    在生产平稳方面,该部各工区针对装置总方差法平稳率低于95%的参数,剖析详细原因,制定整改措施,完善考核细则,加强劳动竞赛,保证各装置的安稳运行。7月份,各装置平均平稳率环比提升了3个百分点,避免操作波动导致能耗的增加。

    在生产优化方面,各装置结合实际采取一系措施,下细功节能降耗。1号催化装置针对消白烟设施进行优化,在保证消白效果的前提下,分两个阶段对浆液冷却器循环水量进行调整,最终,循环水量从每小947吨/h降低至371吨。2号常减压装置根据生产方案的变化,在保证装置收率的情况下,通过精心操作,及时调整减压炉出口温度,每小时减少燃料消耗0.2吨。同时,通过优化换热流程、调整热源匹配,每小时蒸汽发汽量环比提高0.9吨。

    3号脱硫装置再生部分检修后换热效率高,为进一步降低能耗,他们将溶剂由2号脱硫装置再生系统向3号脱硫装置再生系统转移,停用2号脱硫溶剂再生塔T602,每小时又节约蒸汽4.2吨、循环水160吨。通过对1号-S Zorb装置空冷系统分析,发现结垢较多,热效率低,实施冲洗后,冷后温度降低约20摄氏度,每小时减少循环水消耗80吨左右。