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西北雅厂:把精细管理渗透到每一块仪表 [2019/9/26]

 9月25日,在西北油田雅克拉采气厂采油气管理一区的中控室里,巡井工侯振宏紧盯屏幕,不时切换画面,检查着34口采气井。31公里外的YD1井在高清摄像头下,连压力表上的指针也清晰可见。

管理一区有6套自控信息系统,831块仪表和72个视频,建立起了数据采集、远程巡井、远程监控、人机联动、快速响应的运行方式。每一套数据精准的仪表系统背后,是仪表班的12名小伙子用心打磨数据质量的艰辛和汗水。

“仪表是设备的眼睛,我们的任务就是守护好这些眼睛,时刻为生产装置平稳运行指明方向。”作为区里技术过硬的仪表专家,兰林已经坚守在大漠11个年头。

兰林和仪表班的兄弟们把仪表当成自己的孩子,把精细管理渗透到每一块仪表,采用日巡检、周专检、旬保养、月维护的方式,对中控室仪表阀门、机组仪表线路、液控柜等系统做到每月维护2次,保证现场的仪表完好可靠。

“一年下来,我们至少要巡检保养740次。”宫大印说,“虽然巡检很累,但能保证仪表精度,实现远程自动化巡检,再辛苦也值得。”职工们在巡检中,个个都练出了一副铁脚板,也为自动化远程监控打造了一对“千里眼”和“顺风耳”。

侯振宏说:“有了远程视频,我们不仅能巡检站外34口井,对站内装置也能实时监控。”

在仪表监控系统的精准覆盖下,隐患再细小,都难逃监控人员的“千里眼”。管理一区72个视频覆盖西气东输机房、稳压机房、罐区、装置区和33口单井,全部实现实时喊话。

在仪表“闹情绪”时,仪表班人员及时进行处理故障,做到事不过班不过夜。

夏夜,雅站内的制氮机突发故障。王建和朱晓威立即奔赴现场,通过排查,最终锁定是PLC模块出了故障。张天培对PLC编写程序,根据制氮周期、生产装置的参数不停地修改、调整......在线修改程序,随时进行现场调试。凌晨0:30时,程序最终定格。

王建在班会上经常分享扁鹊三兄弟治未病的故事,他说:“故事中的‘病’对于咱们来说就是‘仪表故障’,把故障在‘病情’发作前就消除,才是我们要做的。”本文由上海五岳转载发布;本公司是专业的球阀厂家,主要生产全焊接球阀,锻钢球阀,铸钢球阀,固定球阀,浮动球阀,三通球阀,偏心半球阀,V型调节球阀,金属阀座球阀,双联球阀等。

在对仪表的精心呵护中,大家提前诊断仪表的健康状况,将事后维修变成事前保养,对仪表装置定时间、定路线严格巡查,保障每一块仪表灵、准、稳。

仪表何时“咳嗽、发烧、拉肚子”,大家都详细记录,分析原因,采取预防措施。他们用相机拍摄的百余张仪表运行异常状况的照片,兰林都转存到手机里,作为仪表健康档案的资料库,像宝贝一样留着。

兰林还成立“仪表技术攻关小组”,先后完成16项技术优化改革,其中有5项获得了“国家实用新型发明专利”,实现仪表精准率99.43%,确保集气处理站14年设备安全零事故。